缩孔
[2004-5-24] |
现象：小圆状或椭圆状的漆膜凹陷
原因：
1.辊子或原板脱脂不好
2.涂装面上有稀释剂或水滴滴下
3.涂料的消泡性不好
对策：
1.再清洗，再脱脂
2.改变添加剂
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施工时泡沫增多
[2004-5-24] |
产生原因：涂料表面张力高，泡不容易消
改进方法：用低沸点醇或消泡剂消泡，消泡剂品种及用量至关重要，如使用不当会产生其他问题，如缩孔。
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色差
[2004-5-24] |
现象：和标准板的颜色不同，光泽差异，在管理限界之外
原因：
1.最初的颜色不准
2.膜厚不同
3.烘烤条件不合适
4.搅拌不充分
对策：
1.烘烤条件，膜厚调整
2.涂布前搅拌充分些
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针孔、气泡
[2004-5-24] |
现象：漆膜表面由于溶剂膨胀，而形成的小孔，厚膜时更易产生
原因：
1.固化炉中溶剂在漆膜表面剧烈蒸发，溶剂冲出漆膜表面，再流平不充分而形成气孔
对策：
1.调整漆膜厚度
2.减低烘烤温度
3.降低涂料的黏度
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发花（黏度斑）
[2004-5-24] |
现象：漆膜表面产生光泽斑，明显的时候沿着黏度斑形成凹陷痕，向涂料 盘中供给余料后瞬间产生的较多
原因：
1.粘度不同的涂料连续涂装
2.冬季涂料的保温有无的混合
3.涂料盘形状浅
4.盘中的供给口离辊子太近
对策：
1.涂料盘加深
2.涂料盘中的供给口离辊子远些，形状大些
3.冬季保温彻底（避免温度不同的涂料混合）
4.供给口的两面放入挡板
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颗粒、残泡
[2004-5-24] |
现象：在板面上由于有颗粒板面不平滑，残泡由于不能削泡而残留，为◎状。
原因：
颗粒（异物混入或涂料絮凝，灰尘或清洗残渣的附着）
残泡（气泡转入辊子上，板面上有凹凸状）
对策：
颗粒：1.在过滤，在涂料盘的供给口设置，100~150um的滤网
2.增加稀释剂的溶解能力
残泡：1.抑制气泡的发生
2.降低涂料的黏度
3.降低涂布辊的硬度
4.增大涂布辊的压力
5.减低线速
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发花（光泽不均）
[2004-5-24] |
现象：在板面运行方向，产生A形状光斑（在逆涂时光泽在30以下的低光泽涂料易发生）
原因：
1.涂布辊状态不好转移到板面
2.涂料的提料性不好
对策：
1.为使涂布辊的状态均一，须调整辊速比
2.提高盘中的液面，调整涂料的黏度
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什么叫彩色涂层钢板
[2004-5-24] |
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在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
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凹陷
[2004-5-24] |
现象：漆膜表面能看到底漆或基板形成透明的圆形或椭圆形棒状的凹陷
原因：
1.缩孔的前兆表现或由于气泡产生的饿现象
2.棒状凹陷是盘中的气泡转移到辊子上，在漆面上拉长，成为棒状
3.涂料的消泡不好
对策：
1.若是缩孔的原因，参照前项
2.若是气泡原因降低提料辊的速度
3.降低涂料的黏度
4.增加盘中的涂料的溢流量及循环量
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出现横条纹
[2004-5-24] |
产生原因：涂漆辊或基板的速度抖动
改进方法：检查相应的设备并调整
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局部露底
[2004-5-24] |
现象：在涂装面上一部分没有涂上
原因：
1.原板形状不好（有凹陷部位）
2.辊子形状不好
3.涂料用完
4.辊速比不对
5.涂料提料不好
对策：
1.原板修整
2.换辊子
3.适当补给涂料（辊子浸入多一些）
4.调节辊速比（一般提高调料速度）
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辊纹、板面平滑性不好
[2004-5-24] |
现象：沿着板面运行方向有像刷毛一样的凹凸摸样
原因：
1.在涂布辊上有凹凸的波纹转移到板面。
2.涂料黏度不合适
3.涂布辊速比不对
4.稀释剂溶解性不好
5.涂布辊的硬度不适应
对策：
1.（在逆涂时）降低黏度
2.涂布辊速比增大（在顺涂时）
3.提高涂料黏度
4.辊子间隙加紧
5.调节涂布辊速比
6.选择稀释剂
7.选择橡胶硬度
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如何选用彩色涂层钢板
[2004-5-24] |
根据使用环境和用途的不同，应选用不同基板或不同涂料类型的彩色涂层钢板，通常建筑外用，应选用热镀锌基板的彩色涂层钢板，镀锌量一般为≥180克/米2（双面）。要求10~20年保光保色性时，应选用聚偏氟乙烯涂料。
在建筑外用作瓦楞板时最好选用上、下表面都2涂2烘生产的彩色涂层钢板，在制作夹芯板时，则选用上表面为2次涂层，下表面为1次涂层的彩色涂层钢板。
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彩色涂层钢板采用哪些涂料种类
[2004-5-24] |
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涂料种类有环氧，聚酯，硅改性聚酯，聚偏氟乙烯，聚氨酯等。
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